품질 선형 볼 베어링 & 앵귤러 콘택트 볼 베어링 공장

플라스틱 베어링: 고성능 솔루션 + 산업 우수성을 위한 GQZ 베어링 플라스틱 베어링 (폴리머 베어링이라고도 함)은 기존 금속 베어링에 비해 비교할 수 없는 이점을 제공하며 산업 부품 설계를 혁신했습니다. 기업들이 “부식 방지 베어링”, “저마찰 폴리머 베어링”, 그리고 “고성능 플라스틱 베어링”을(를) 찾으면서, 플라스틱 베어링이 다양한 분야에서 지배적인 이유와 GQZ 베어링이 기술을 어떻게 향상시키는지 살펴보겠습니다. 플라스틱 베어링이란? 플라스틱 베어링은 두 가지 핵심 범주로 나뉩니다:   플라스틱 롤링 베어링: 롤링 마찰을 기반으로 작동합니다 (볼과 같은 롤링 요소를 사용하며, 그림의 “볼”로 표시됨). 플라스틱 슬라이딩 베어링: 슬라이딩 마찰에 의존하며, 성능은 폴리머 재료의 자체 윤활 특성에 달려 있습니다.   플라스틱 베어링의 주요 장점 기업들은 다음과 같은 중요한 이점을 위해 플라스틱 베어링을 우선시합니다:   내식성: PTFE, PVDF 및 PEKK와 같은 재료는 가혹한 환경 (예: 산/알칼리 노출, 염수)에서 탁월합니다. 이는 “내화학성 베어링” 사용 사례에 이상적입니다. 자기 윤활 및 낮은 유지 보수: 외부 윤활이 필요하지 않아 가동 중단 시간과 비용을 절감합니다. 이는 “무보수 베어링”과 같은 검색에 완벽합니다. 경량 및 정밀: 폴리머는 금속에 비해 무게를 줄이는 반면, 정밀 제조 (“정밀 플라스틱 베어링”과 같은)는 고급 기계에 대한 엄격한 공차를 보장합니다. 진동 및 충격 완화: 뛰어난 충격 흡수는 동적 하중에 적합하며, 이는 “충격 방지 베어링” 쿼리에 대한 일반적인 초점입니다. 특수 요구 사항에 맞는 플라스틱 베어링 유형 다양한 폴리머는 틈새 산업의 요구 사항을 충족합니다:   내식성 등급: HDPE는 약한 화학 물질을 견디고; PTFE/PVDF는 극한 용액 (예: CuCl₂, NaOH)에서 살아남습니다. 이는 “내산성 베어링” 가시성에 중요합니다.    

세라믹 볼 베어링은 산업 공학 분야의 획기적인 혁신으로, 고정밀 및 고속 응용 분야에서 뛰어난 성능으로 유명합니다. 산업 전반에 걸쳐 사용되는 첨단 엔지니어링 세라믹의 대표적인 예로서, 기계 및 장비의 중요한 과제를 해결하기 위해 전 세계적인 주목을 받고 있습니다. 세라믹 볼 베어링이 고수요 시나리오를 지배하는 이유는? 고속, 정밀 베어링 환경에서 Si₃N₄ 세라믹 롤링 요소와 강철 링을 특징으로 하는 다층 복합 세라믹 볼 베어링이 널리 사용됩니다. 이러한 베어링은 높은 표준화를 제공하여 기계 공구의 구조적 수정을 최소화하고, 유지 보수를 단순화하며, 정밀 고속 스핀들과 같은 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이는 “고속 세라믹 볼 베어링”, “정밀 세라믹 베어링”, “산업용 세라믹 베어링”과 같은 Google 검색어 상위권에 해당합니다.   세라믹 볼 베어링의 4가지 핵심 장점 · 고온 내성: 세라믹 볼은 열팽창 계수가 매우 낮아 온도 변동으로 인해 변형되는 경우가 거의 없습니다. 표준 베어링은 일반적으로 ~180°C에서 최대 성능을 발휘하지만, 세라믹 볼 베어링은 120°C 이상에서도 안정적으로 작동합니다. 이는 “고온 세라믹 베어링”과 같은 검색어에 필수적입니다. · 초고속 성능: 세라믹의 고유한 자체 윤활 특성과 낮은 마찰 계수 덕분에 세라믹 볼 베어링은 10,000 RPM을 초과하는 회전 속도를 달성하여 기존 베어링을 훨씬 능가합니다. 이는 “초고속 세라믹 베어링”과 같은 검색어에 대한 최고의 선택입니다. · 긴 수명: 추가 윤활이 필요하지 않으며 오염에 강합니다. 사용자 피드백에 따르면 세라믹 볼 베어링의 수명은 일반 베어링보다 2~3배 더 깁니다. 이는 “장수명 산업용 베어링”을 검색하는 사람들의 고충을 해결합니다. · 전기 절연:세라믹 볼은 절연체 역할을 하여 내륜과 외륜 사이의 전기 부식을 방지합니다. 세라믹 케이지와 함께 사용하면 완전 세라믹 베어링을 형성하여 “전기 절연 세라믹 베어링”과 관련된 응용 분야에 이상적입니다.   GQZ 베어링의 세라믹 볼 베어링 솔루션 알아보기 GQZ 베어링은 뛰어난 성능을 위해 설계된 광범위한 세라믹 볼 베어링을 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오는 세심한 주의를 기울여 설계되었으며, 각 베어링이 다양한 산업 시나리오의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.세라믹 볼 베어링 매개변수 예시   베어링 번호   경계 치수(mm) d 경계 치수(mm) d D B r 684CE D B r 684CE 4 0.2 0.3 0.1 6804CE 20 32 7 0.3 6206CE 11 0.6 0.2 6906CE 37 7 0.3 6206CE 12 0.6 0.2 6207CE 42 7 0.3 6206CE 13 1 0.3 6207CE 42 7 0.6 6006CE 16 1 0.3 6206CE 47 7 1 6306CE 5 0.3 0.6 0.15 6906CE 52 15 1 6406CE 13 1 0.2 6207CE 72 17 1.1 6406CE 14 1 0.3 6207CE 25 37 7 0.3 6206CE 16 1 0.3 6206CE 42 7 0.3 6206CE 19 1.1 0.3 6206CE 47 7 0.3 6206CE 6 0.3 1 0.15 6906CE 47 7 0.6 6006CE 15 1 0.3 6207CE 52 15 1 6306CE 17 1.1 0.3 6206CE 62 14 1.1 6406CE 19 1.1 0.3 6206CE 80 21 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 22 1.5 0.3 6206CE 30 42 7 0.3 6206CE 7 0.3 1 0.15 6906CE 47 7 0.3 6206CE 17 1.1 0.3 6206CE 55 13 0.3 6206CE 19 1.1 0.3 6206CE 55 13 1 6306CE 22 1.5 0.3 6206CE 62 14 1 6306CE 26 5 0.3 6206CE 72 17 1.1 6406CE 8 0.3 1 0.2 6207CE 90 23 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 19 1.1 0.3 6206CE 35 47 7 0.3 6206CE 22 1.5 0.3 6206CE 55 13 0.6 6006CE 24 5 0.3 6206CE 62 14 0.3 6206CE 28 7 0.3 6206CE 62 14 1 6306CE 9 0.3 1.1 0.2 6207CE 72 17 1.1 6406CE 20 32 0.3 6206CE 80 21 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 24 5 0.3 6206CE 100 18 37 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 26 5 0.3 6206CE 40 12 15 0.3 6206CE 30 42 0.6 6006CE 62 14 0.6 6006CE 10 0.6 1.1 0.3 6206CE 68 12 0.3 6206CE 22 1.5 0.3 6206CE 68 12 1 6306CE 26 5 0.3 6206CE 80 21 1.1 6406CE 30 42 0.3 6006CE 90 23 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 35 47 0.6 6006CE 110 22 2 6904CE 12 0.6 1.5 0.3 6206CE 45 58 7 0.3 6206CE 24 5 0.3 6206CE 68 12 0.6 6006CE 28 7 0.3 6206CE 75 16 0.6 6006CE 28 7 0.3 6206CE 75 16 1 6306CE 32 7 0.6 6006CE 85 10 1.1 6406CE 37 7 0.6 6306CE 100 18 37 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 15 1 5 0.3 6206CE 120 23 2 6904CE 28 7 0.3 6206CE 50 65 85 0.3 6206CE 32 7 0.3 6206CE 72 17 0.6 6006CE 32 7 0.3 6206CE 80 21 0.6 6006CE 35 47 0.6 6006CE 80 21 1 6306CE 42 7 1 6306CE 90 23 32 6406CE 17 1.1 5 0.3 6206CE 110 22 2 6904CE 30 42 0.3 6206CE 130 31 2.1 6906CE 35 47 0.3 6206CE 55 13 17 0.3 6206CE 35 47 0.6 6206CE 80 21 1 6306CE 40 12 0.6 6006CE 90 23 0.6 6006CE 47 7 1 6306CE 90 23 1.1 6406CE 62 14 1.1 6406CE 100 18 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 20 32 7 0.3 6206CE 120 23 2 6904CE 37 7 0.3 6206CE 140 33 2.1 6906CE 42 7 0.3 6206CE 60 78 10 0.6 6206CE 42 7 0.6 6006CE 85 10 1 6306CE 47 7 1 6306CE 95 18 0.6 6006CE 52 15 1 6406CE 95 18 1.1 6406CE 72 17 1.1 6406CE 110 22 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 25 37 7 0.3 6206CE 130 31 2.1 6906CE 42 7 0.3 6206CE 150 35 47 6906CE 47 7 0.3 6206CE 65 85 10 0.6 6006CE 47 7 0.6 6006CE 90 23 1 6306CE 52 15 1 6306CE 100 18 0.6 6006CE 62 14 1.1 6406CE 100 18 1.1 6406CE 80 21 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 120 23 1.5 정밀한 치수 제어에서 최적화된 작동 매개변수에 이르기까지, 684CE, 6800CE, 16011CE와 같은 모델은 까다로운 환경에서 고정밀, 고속 또는 탄력성을 요구하는 응용 분야에 관계없이 신뢰성과 효율성을 제공하도록 맞춤화되었습니다. 30 42 7 0.3 6206CE 140 33 2.1 6906CE 47 7 0.3 6206CE 35 47 7 0.3 6206CE 55 13 0.3 6206CE 55 13 0.6 6006CE 55 13 1 6306CE 62

기계 장비의 성능을 최적화하고, 유지 보수 비용을 절감하며, 수명을 연장하기 위해 올바른 베어링을 선택하는 방법은 무엇일까요? 산업 기계, 가전 제품 또는 자동차 응용 분야에 관계없이 베어링 선택은 중요한 단계입니다.     1. 베어링 크기: 기본 정격 하중 기본 정격 하중을 사용하여 적절한 크기를 결정하는 것으로 시작합니다. 기계의 설계 수명과 작동 조건(예: 하중 유형, 속도, 듀티 사이클)을 고려하십시오. 피로 수명 계수를 참조하십시오. 예를 들어, 진공 청소기와 같은 지속적인 사용 장치는 가끔 사용하는 기계와 다른 요인이 필요합니다. 최적의 크기를 선택하면 과도한 설계를 피하면서 하중 용량을 보장할 수 있습니다. 2. 정밀도 등급 베어링 정밀도는 회전 정밀도에 영향을 미칩니다. 등급은 P0(표준)에서 P2(초정밀)까지입니다. 정밀도가 중요한 응용 분야(예: 공작 기계 스핀들, 오디오 장비)의 경우 P4/P5를 선택하십시오. 일반 기계(예: 팬, 컨베이어)는 P0/P6에서 잘 작동합니다. 3. 핏 선택 베어링의 내륜과 샤프트(또는 외륜과 하우징) 사이의 핏은 매우 중요합니다. 간섭 핏은 미끄러짐을 방지하지만 균형을 이루어야 합니다. 간섭이 너무 많으면 스트레스가 발생하고, 간섭이 너무 적으면 마찰 손상이 발생합니다. 자동차 또는 압입 부품은 고착을 방지하기 위해 정확한 핏 제어가 필요합니다. 4. 틈새 선택 베어링 틈새(반경/축 방향)는 열팽창과 작동 유격을 고려합니다. 마이크로 베어링의 경우 틈새 코드(예: MC1, MC3)를 사용하십시오. 고온 환경(예: 산업용 오븐)에서는 결합을 방지하기 위해 더 큰 틈새(C3, C4)를 선택하십시오. 5. 케이지 재질 및 구조 케이지는 구름 요소를 분리하고 속도/하중 용량에 영향을 미칩니다. 재료에는 중간 속도 응용 분야(예: 깊은 홈 볼 베어링)의 SPCC(강철)와 저마찰, 고속 시나리오(예: 소형 가전 모터)의 PA66(플라스틱)이 포함됩니다. 케이지 설계(스탬핑/솔리드)는 하중 및 속도 요구 사항에 맞습니다. 6. 윤활 선택 윤활제(구리스/오일)는 마찰을 줄이고 열을 발산합니다. 깊은 홈 볼 베어링은 수명을 위해 구리스에 의존합니다. 온도, 속도 및 환경에 따라 윤활제를 선택하십시오. 고속 베어링에는 저점도 구리스가 필요하고, 가혹한 환경에는 부식 방지 제형이 필요합니다. 7. 진동 및 소음 수준 조용한 응용 분야(예: 가전 제품)의 경우 낮은 진동/소음 등급(V1–V4)의 베어링을 선택하십시오. “V3/V4” 등급은 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다(냉장고/진공 청소기에 이상적).   예: 진공 청소기 모터 베어링 진공 청소기는 30,000–50,000 RPM으로 작동하며 높은 하중과 먼지가 발생합니다. 주요 선택 사항: 정밀도: P5(정밀한 회전을 위해). 케이지: PA66 솔리드 케이지(고속, 저마찰). 밀봉: 접촉 씰(먼지 유입 방지). 틈새: MC3(열팽창 수용). GQZ 베어링: 신뢰할 수 있는 정밀도   최고 수준의 성능을 원할 때 GQZ 베어링이 제공합니다. 고정밀도와 내구성을 위해 설계된 GQZ 베어링은 자동차(예: EPS 모터)에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 뛰어납니다. 엄격한 품질 관리를 통해 낮은 진동, 최적의 틈새 및 완벽한 핏을 보장하여 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 고속 또는 고하중 솔루션이 필요한 경우 GQZ는 신뢰할 수 있는 선택입니다.     GQZ 베어링 컬렉션을 살펴보거나 맞춤형 지침을 위해 전문가에게 문의하십시오.

볼 베어링이 기계에 사용되는 이유는 무엇입니까?그들은 세 가지 핵심 기계적 과제를 해결하여 매일 자전거와 가정 세탁기에서 산업 터빈 및 정밀 의료 기기 (MRI 스캐너와 같은)에 이르기까지 움직이는 부품을 가진 거의 모든 장비에 없어서는 안됩니다. 1869 년 엔지니어 Jules Suriray가 특허를받은이 작은 구성 요소는 전 세계 기계 운영 효율성을 재구성했습니다. 표준 볼 베어링은 완벽한 동기화로 작동하는 5 가지 주요 부품에 의존합니다. 고강도 합금 강철 볼 ( "롤링 코어") 컷 마찰; 저속 케이지 (엔지니어링 플라스틱 또는 황동으로 만들어진)는 충돌을 피하기 위해 공을 고르게 간격으로 유지합니다. 내부 및 외부 링은 정적 및 움직이는 구성 요소를 연결합니다 (예 : 모터 샤프트 및 하우징); 먼지 덮개는 먼지와 잔해를 막는 동안 윤활을 밀봉합니다. 작은 "내부 클리어런스"는 작동 중에 부품이 열이 팽창 할 때 재밍을 방지하도록 설계되었습니다.     5 개의 핵심 구성 요소와 역할을 표시하는 표준 볼 베어링의 다이어그램 그들의 세 가지 중추적 기능은 대체 할 수 없게 만듭니다. 마찰 감소 :그들은 에너지 낭비 슬라이딩 마찰 (예 : 자동차의 크랭크 샤프트와 피스톤 사이)을 저항성 롤링 마찰, 절단 마모, 열 축적 및 에너지 손실로 바꿉니다. 자전거는 배출을 낮추는 데 사용하는 반면 자전거는 타기가 더 가벼워집니다. 구성 요소 연결 :"기계식 조인트"역할을하는 이들은 독립적 인 정적 및 움직이는 부품 (자전거의 포크 및 휠과 같은)을 직접 접촉하지 않고 연결하여 안정적인 움직임을 보장하고 상호 마모를 줄입니다. 부하 베어링 :다양한 디자인에 맞는 다양한 요구에 맞습니다. 자체 정렬 베어링은 섬유 기계의 약간의 축 오정렬을 처리하는 반면, 강력한 변형은 정적 부하의 최대 50%를 운반하며 굴삭기 또는 크레인 후크에 이상적입니다.   공통 유형과 일치하는 특정 시나리오와 일치합니다. 방사형 베어링은 축에 수직 인력을 핸들합니다 (예 : 워터 펌프 임펠러); 각도 접촉 베어링은 방사형 및 축력 (예 : 공작 기계 스핀들)을 모두 가지고 있습니다. 선형 베어링은 일원 슬라이딩 (예 : 프린터 페이퍼 가이드)을 활성화합니다. 이러한 변형은 유지 보수 비용을 절감하고 민감한 기어의 정밀도를 보장합니다.     홈 어플라이언스 (세탁기 드럼) 및 중공업 (터빈 샤프트)에 적용되는 GQZ 베어링 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 성능을 위해 GQZ 베어링이 눈에 띄게 나타납니다. 고품질 재료와 정밀 제조로 제작 된 이들은 작은 홈 기기부터 대형 산업 기계에 이르기까지 모든 마찰, 안정적인 연결 및 강한 하중 부유로 뛰어납니다. 장비를 원활하고 효율적으로 유지하려면 GQZ 베어링을 선택하십시오.    

볼 베어링이 어떻게 만들어지는지 궁금하신 적 있으신가요? 원자재부터 완제품까지 전체 과정을 직관적으로 보여주는 비디오를 시청하세요:     재료 선택: “볼 베어링은 무엇으로 만들어졌는가?”에 대한 답변 대부분은 경도와 내마모성을 위해 고탄소 크롬강을 사용합니다. 특수한 요구 사항의 경우 스테인리스강(내부식성) 또는 세라믹(고온) 볼 베어링이 사용됩니다. 원자재 품질이 중요합니다.단조 및 성형:     강철을 가열하여 대략적인 내/외륜과 볼로 단조한 다음 기본 크기로 가공합니다. 이는 구조적 무결성에 중요합니다.열처리:     부품을 가열하고 급랭(경화)한 다음 템퍼링하여 응력을 줄입니다. 이는 볼 베어링의 수명 연장에 필수적입니다.연삭:     다단계 연삭을 통해 부품을 미크론 수준의 정밀도로 연마하여 부드러운 작동을 보장합니다.조립: 링, 볼 및 케이지를 맞추기 위해 클린룸에서 수행합니다. 정렬 불량은 허용되지 않습니다.윤활:     그리스 또는 오일을 사용하여 마찰을 줄이고 오염 물질을 차단합니다.품질 테스트:     검사, 치수 확인 및 성능 테스트를 통해 규정 준수를 보장합니다.볼 베어링은 자동차, 산업 기계, 가전 제품 및 항공 우주 분야에 사용됩니다.     GQZ 베어링은   위의 제조 공정의 모든 단계를 엄격히 준수하며, 원자재 순도 및 조립 후 성능에 대한 추가 품질 검사를 추가합니다.초정밀 공차를 달성하기 위해 첨단 연삭 기술을 사용하고, 고부하 산업 기계 또는 부식되기 쉬운 해양 장비와 같은 특수한 시나리오에 대한 맞춤형 솔루션을 제공하며, 모든 제품은 ISO 9001 표준을 충족합니다. 자동차 변속 시스템, 정밀 공작 기계 또는 가전 모터에 관계없이, GQZ 베어링은 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 뛰어난 고성능 옵션을 제공합니다.