사례 개요

전문 베어링 제조업체이자 엔지니어링 파트너인 GQZ는 모바일 높이 조절 좌석을 개발 중인 국제 고객으로부터 연락을 받았습니다. 고객은 좌석 높이 조절 메커니즘의 리프팅 슬리브에 대해 저렴하고 마찰이 적은 솔루션을 필요로 했으며, 초기 주문량은 약 4,000개였고 다음 해에는 예상 수요가 3배 이상 증가할 것으로 예상되었습니다.

고객의 과제

고객은 원래 사각형 리프팅 튜브에 베어링을 직접 설치할 계획이었습니다. 구체적으로, 고정된 사각형 파이프에 바늘 롤러 및 케이지 어셈블리 하나 또는 네 개를 용접하여 이동식 리프팅 슬리브가 낮은 마찰과 최소한의 간극으로 유연하게 상승 및 하강할 수 있도록 하는 것을 제안했습니다.

GQZ 엔지니어링 분석

철저한 타당성 검토 후 GQZ의 엔지니어링 팀은 고객의 원래 제안에 대한 중요한 기술적 문제를 파악했습니다:

• 케이지를 고정 슬리브에 용접하는 것은 불가능합니다. 바늘 롤러가 순수 구름 운동을 할 때, 롤링 요소의 축은 자동차 바퀴가 지면을 굴러갈 때 차축이 앞뒤로 움직이는 것처럼 동시에 병진 운동합니다. 차축이 움직이지 않으면 타이어는 지면에서 미끄러지기만 할 뿐 구르지 않으므로 마찰이 미끄러짐에서 구름으로 전환되지 않습니다.
• 케이지를 고정하지 않고 두는 것도 불가능합니다. 고정된 사각형 파이프의 내부 치수 정확도가 상대적으로 낮아 바늘 롤러 및 케이지 어셈블리, 고정된 파이프와 이동식 파이프 사이에 큰 간극이 발생합니다. 어셈블리가 중력에 의해 고정된 파이프 바닥으로 미끄러져 이동식 슬리브와의 접촉을 잃을 수 있습니다. 또는 이동식 슬리브가 내려갈 때 어셈블리가 더 이상 아래로 움직이지 않아 용접된 솔루션과 동일한 실패가 재현됩니다.

GQZ에서 권장하는 솔루션

옵션 1: 원형 파이프와 선형 볼 베어링으로 전환

GQZ는 사각형 파이프를 원형 파이프로 교체하고 선형 볼 베어링을 사용할 것을 권장했습니다. 이 베어링은 고정된 원형 튜브에 안전하게 고정할 수 있습니다. 볼이 폐쇄된 순환 경로를 따라 움직이기 때문에 베어링 하우징이 고정되어 있어도 구르면서 병진 운동을 생성할 수 있습니다.

권장 모델: KN 25 B-PP 선형 볼 베어링 (치수: d=25, D=40, C=58, C1=43.7) 또는 LM25 선형 볼 베어링.

옵션 2: 바늘 롤러 및 케이지 어셈블리를 PTFE 패치로 교체

고정된 사각형 튜브에 PTFE 또는 기타 저마찰 재료로 만든 얇은 시트를 부착하면 원래 구조를 유지하면서 미끄럼 마찰을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

솔루션 비교

고객 가치 및 결과

깊은 베어링 엔지니어링 전문 지식을 적용하여 GQZ는 대량 생산 전에 고객이 비용이 많이 드는 설계 결함을 피하도록 도왔으며 다음을 제공했습니다:

• 최소화된 간극으로 안정적이고 유연한 리프팅 동작
• 고객의 예산 목표에 부합하는 비용 효율적인 솔루션
• 예상되는 3배 이상의 주문 증가에 대한 확장 가능한 공급 계획

베어링 솔루션은 GQZ와 함께

모든 애플리케이션은 다르며 올바른 베어링 기술을 선택하는 것은 원활한 출시와 비용이 많이 드는 재설계의 차이를 의미할 수 있습니다. GQZ는 정밀 제조와 실무 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 설계를 검증하고 성능을 최적화하며 총 비용을 제어하도록 돕습니다.

• 무료 엔지니어링 상담: 도면 및 애플리케이션 세부 정보를 보내주시면 전문적인 타당성 검토를 해드립니다.
• 맞춤형 솔루션: 바늘 롤러 및 케이지 어셈블리부터 선형 볼 베어링 및 저마찰 재료까지, 대량 생산에 적합한 솔루션을 추천하고 공급합니다.
• 빠른 응답 및 안정적인 공급: 적시 견적, 샘플 및 안정적인 배송을 통해 주문 증가를 지원합니다.

다음 프로젝트를 최적화할 준비가 되셨습니까?

지금 바로 GQZ 엔지니어링 팀에 문의하여 설계 과제를 안정적이고 비용 효율적인 생산 솔루션으로 전환하도록 도와드리겠습니다.