롤러 베어링에 사용되는 일반적인 재료

기계 공학에서 롤러 베어링은 회전을 지지하고 마찰을 줄이며 모든 크기의 기계에서 원활한 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 롤러 베어링의 성능과 수명은 주로 베어링을 구성하는 데 사용되는 재료에 달려 있습니다.

올바른 베어링 재료를 선택하려면 내구성, 내식성, 하중 용량 및 환경 적응성의 균형을 맞춰야 합니다. 이 가이드에서는 롤러 베어링에 사용되는 일반적인 재료를 에서 당사의 베어링은

1. 롤러 베어링용 금속 재료

금속 재료는 높은 강도와 내마모성으로 인해 롤러 베어링에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이들은 철 및 비철 금속으로 나뉩니다.

철 금속 (흑색 금속)

예시로는 탄소강 및 합금강 (예: GCr15, 55#, 40Cr)이 있습니다. 이러한 재료는 베어링 링과 구름 요소에 널리 사용됩니다.

• 탄소강 – 우수한 강도와 비용 효율성을 제공합니다.
• 합금강 – 우수한 내마모성과 피로 저항성을 제공하며, 고하중 및 고속 응용 분야에 이상적입니다.

비철 금속

황동 (HPb59-1)과 같은 비철 재료는 열 전도성과 내식성으로 인해 베어링 케이지에 일반적으로 사용되어 습하거나 화학적인 환경에 적합합니다.

2. 베어링 강: 고성능 베어링의 핵심

베어링 강은 다양한 조건에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 정밀도와 내구성을 위해 설계되었습니다.

• 고탄소 크롬강 (GCr15, GCr15SiMn, GCr18Mo) – 링 및 볼에 사용; 열처리 후 최대 200°C까지 성능을 발휘합니다.
• 침탄 베어링 강 (G20CrMo, G20CrNiMo) – 강한 표면과 견고한 코어를 제공하며, 기어박스 및 중장비에 이상적입니다.
• 스테인리스 베어링 강 (9Cr18, 9Cr18Mo) – 내식성이 뛰어나며 −250°C에서 300°C까지의 온도에 적합합니다.
• 특수 합금강 (Cr4Mo4V, 40Cr) – 고온 또는 고부하 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

3. 비금속 및 복합 재료

비금속 및 복합 재료는 경량성, 내식성 및 절연 특성으로 인해 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 이들은 주로 베어링 케이지, 씰 및 특수 응용 분야에 사용됩니다.

• 플라스틱 (PA66, 페놀 수지) – 소음과 무게를 줄이는 동시에 전기 절연성을 제공합니다.
• 고무 (NBR, FKM) – 밀봉, 진동 감쇠 및 내화학성을 제공합니다.
• 복합 재료 – 금속과 수지를 결합하여 높은 강도 대 중량 비율을 달성합니다.
• 세라믹 – 고속, 고온 또는 진공 응용 분야에 이상적입니다.

4. 재료 청결도 및 균일성

종종 간과되는 두 가지 요소—청결도 및 균일성—은 베어링 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다.

현대 진공 제련 기술은 산소 함량을 8 PPM 미만으로 줄여 개재물과 미세 균열을 최소화합니다. 일관된 화학적 조성과 균일한 탄화물 분포는 강도를 유지하고 조기 피로를 방지하는 데 필수적입니다.

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