1. 세척
순한 용제(예: 미네랄 스피릿)와 부드러운 브러시로 오래된 윤활유를 제거합니다. 이렇게 하면 오염된 오래된 윤활유가 새 윤활유와 섞이는 것을 방지하여 성능 저하를 막을 수 있습니다.
모든 베어링 구성품을 깨끗하게 청소합니다. 롤러, 케이지, 레이스웨이에 집중합니다. 이 부분은 조기 마모를 유발하는 먼지를 쉽게 가두기 때문입니다.
부품을 완전히 공기 건조합니다. 고온은 베어링 재료를 손상시킬 수 있으므로 열원(예: 헤어 드라이어)을 사용하지 마십시오.
2. 윤활유 선택 및 적용
작동 조건에 따라 윤활유를 선택합니다. 고속에는 리튬 기반 윤활유, 물 노출에는 칼슘 기반 윤활유, 고하중에는 EP(극압) 첨가제가 포함된 제형을 사용합니다.
기유 점도를 확인합니다. 사양(예: cSt @ 40°C/100°C)이 베어링의 작동 온도와 일치하는지 확인합니다. 이렇게 하면 효과적인 윤활이 보장됩니다.
충전량을 제어합니다. 그리스 건 또는 주사기를 사용하여 윤활유를 채우고 베어링 내부 공간의 25~35%만 채웁니다(과충전은 열 축적을 유발합니다).
윤활유를 균등하게 분배합니다. 채운 후 베어링을 천천히 2~3번 회전시켜 모든 움직이는 표면에 코팅합니다.
3. 재조립 및 확인
과도한 윤활유를 닦아냅니다. 보푸라기가 없는 천을 사용하여 외부 윤활유를 제거합니다. 남은 윤활유는 먼지와 이물질을 끌어들입니다.
올바르게 재조립합니다. 분해한 경우 제조업체의 지침을 따릅니다(체결 토크 요구 사항에 주의). 정렬 불량을 방지합니다.
회전을 테스트합니다. 손으로 베어링을 돌립니다. 이상한 소리나 저항 없이 자유롭게 회전해야 합니다.
GQZ 베어링과 페어링
GQZ 롤러 베어링은 윤활 효과를 향상시키도록 설계되었습니다. 정밀 가공된 레이스와 케이지는 윤활유가 균등하게 분배되도록 유지하며, 내식성 재료는 가혹한 환경을 처리합니다. 리튬 및 합성 윤활유와 호환되는 GQZ 베어링은 중장비 응용 분야(예: 산업 기계, 자동차 시스템)에 적합하여 장비 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
1. 세척
순한 용제(예: 미네랄 스피릿)와 부드러운 브러시로 오래된 윤활유를 제거합니다. 이렇게 하면 오염된 오래된 윤활유가 새 윤활유와 섞이는 것을 방지하여 성능 저하를 막을 수 있습니다.
모든 베어링 구성품을 깨끗하게 청소합니다. 롤러, 케이지, 레이스웨이에 집중합니다. 이 부분은 조기 마모를 유발하는 먼지를 쉽게 가두기 때문입니다.
부품을 완전히 공기 건조합니다. 고온은 베어링 재료를 손상시킬 수 있으므로 열원(예: 헤어 드라이어)을 사용하지 마십시오.
2. 윤활유 선택 및 적용
작동 조건에 따라 윤활유를 선택합니다. 고속에는 리튬 기반 윤활유, 물 노출에는 칼슘 기반 윤활유, 고하중에는 EP(극압) 첨가제가 포함된 제형을 사용합니다.
기유 점도를 확인합니다. 사양(예: cSt @ 40°C/100°C)이 베어링의 작동 온도와 일치하는지 확인합니다. 이렇게 하면 효과적인 윤활이 보장됩니다.
충전량을 제어합니다. 그리스 건 또는 주사기를 사용하여 윤활유를 채우고 베어링 내부 공간의 25~35%만 채웁니다(과충전은 열 축적을 유발합니다).
윤활유를 균등하게 분배합니다. 채운 후 베어링을 천천히 2~3번 회전시켜 모든 움직이는 표면에 코팅합니다.
3. 재조립 및 확인
과도한 윤활유를 닦아냅니다. 보푸라기가 없는 천을 사용하여 외부 윤활유를 제거합니다. 남은 윤활유는 먼지와 이물질을 끌어들입니다.
올바르게 재조립합니다. 분해한 경우 제조업체의 지침을 따릅니다(체결 토크 요구 사항에 주의). 정렬 불량을 방지합니다.
회전을 테스트합니다. 손으로 베어링을 돌립니다. 이상한 소리나 저항 없이 자유롭게 회전해야 합니다.
GQZ 베어링과 페어링
GQZ 롤러 베어링은 윤활 효과를 향상시키도록 설계되었습니다. 정밀 가공된 레이스와 케이지는 윤활유가 균등하게 분배되도록 유지하며, 내식성 재료는 가혹한 환경을 처리합니다. 리튬 및 합성 윤활유와 호환되는 GQZ 베어링은 중장비 응용 분야(예: 산업 기계, 자동차 시스템)에 적합하여 장비 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
