T4DB260 발굴기 베어링 톱니 롤러 베어링 260x340x42mm

T4DB260은 DB 시리즈 미터 표준의 대형 단열 분리형 테이퍼 롤러 베어링으로, 통합 코어 치수 내경 d=260mm, 외경 D=340mm, 전체 조립 폭 T=42mm, 내륜 폭 B=39mm, 외륜 폭 C=30mm, 최소 필렛 반경 r=3mm입니다.

DB 시리즈 테이퍼 롤러 구조는 적당한 접촉각을 특징으로 하며, 무거운 복합 레이디얼 하중 + 단방향 대형 축 방향 추력 하중을 동시에 지지할 수 있어 중장비 전송 샤프트 위치 결정에 완벽합니다. 분리형 조립 설계: 롤러 및 강철 케이지 어셈블리가 있는 내륜은 외륜에서 완전히 분리될 수 있어 샤프트 및 하우징 설치, 분해 및 현장 유지 보수 작업을 크게 단순화합니다.

내륜, 외륜 및 테이퍼 롤러는 GCr15 고탄소 크롬 베어링 강철 일체형 담금질, 초정밀 연삭 콘 레이스웨이를 채택하여 마찰열 및 작동 진동을 줄입니다. 스탬핑 탄소강 케이지는 각 롤러를 정확하게 배치하여 교대되는 무거운 충격 하중 시 충돌 마모를 방지합니다. 야금 압연 장비, 광산 컨베이어 중장비 구동 샤프트, 항만 리프팅 기계, 대형 기어 감속기 및 중장비 엔지니어링 차량 전송 시스템에 널리 사용됩니다.

1. 대형 중하중 테이퍼 롤러 레이아웃, 레이디얼 + 단방향 축 충격 하중에 대한 뛰어난 종합 베어링 용량, 장기간의 중하중 연속 작업 조건에서 안정적인 작동
2. 완전 분리형 구조, 내륜 롤러 어셈블리가 외륜에서 독립되어 대형 중장비 샤프트에 편리하게 하나씩 조립할 수 있으며, 설치 중 베어링 레이스웨이 긁힘 방지
3. 고경도 담금질 GCr15 강철 롤링 부품, 강력한 피로 방지 및 변형 방지 성능, 광산 및 야금 장비의 무거운 충격 하중 효과적으로 저항
4. 최적화된 콘 레이스웨이 연삭 공정, 낮은 마찰 계수, 고하중 회전 중 열 축적 감소, 베어링 고온 마모 실패 위험 감소
5. 두 가지 케이지 옵션 (스탬핑 강철 / 황동): 일반 중하중에 대한 강철 케이지 비용 효율성; 고속 연속 24시간 생산 라인 장비에 대한 황동 케이지 변형 방지
6. 사용자 정의 가능한 옵션: C3 확대 간극, P5 고정밀 등급, OEM 레이저 마킹, 고온 내성 특수 그리스 충진

대형 야금, 광산 및 항만 중장비의 오버홀 주기 효과적으로 연장, 생산 중단 유지 보수 손실 감소

이 T4DB260 대형 단열 테이퍼 롤러 베어링은 중공업 회전 장비의 핵심 지원 예비 부품입니다:

• 야금 압연 보조 전송 샤프트, 제철소 중장비 컨베이어 롤러 어셈블리
• 지하 광산 중장비 운송 차량 구동 샤프트, 대형 광산 벨트 컨베이어 헤드 기어박스
• 항만 컨테이너 크레인, 갠트리 크레인 붐 회전 위치 결정 지지 베어링 유닛
• 대형 산업용 중장비 기어 감속기, 풍력 보조 속도 감소 전송 부품
• 중장비 엔지니어링 기계, 대형 로더 및 도로 롤러 주 구동 시스템 마모 예비 부품
• 260mm 보어 중장비 산업 장비용 애프터마켓 호환 대형 단열 테이퍼 롤러 베어링

야금, 광산 및 항만 중장비 유지 보수를 위한 이상적인 고하중 분리형 테이퍼 베어링 솔루션

• 25년의 전문 대형 DB 시리즈 테이퍼 롤러 베어링 제조 경험
• T4DB260은 국제 표준 Schaeffler DB 시리즈 베어링과 완전한 치수 호환성을 가지며, 하중 용량, 회전 정밀도 및 조립 허용 오차 지표가 일관됩니다.
• 완전한 OEM 및 ODM 맞춤형 서비스로 황동 케이지, C3 간극 업그레이드, 고정밀 등급 및 특수 고/저온 그리스 맞춤화 지원
• 전체 공정 엄격한 출고 전 검사: 원자재 경도 테스트, 콘 레이스웨이 연삭 정밀도 감지, 중하중 레이디얼-축 복합 하중 왕복 피로 주기 테스트
• 전문 중하중 베어링 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 대형 샤프트 및 하우징 허용 오차 매칭 설치 지침 제공
• 안정적인 대량 생산 대형 베어링 생산 라인으로 장기 야금, 광산 및 항만 기계 제조업체를 위한 우대 대량 도매 가격 제공

중하중 피로 방지 성능, 분리형 유지 보수 용이 설계 및 글로벌 중공업 장비 예비 부품 구매자와의 장기 상생 협력에 중점

• GCr15 크롬 베어링 강철의 원자재 화학 성분 및 표면 경도 검사
• 내륜 및 외륜의 정밀 선삭, 담금질 템퍼링 및 콘 레이스웨이 미러 슈퍼 피니싱 가공
• 장기간의 무거운 교대 하중 하에서 링의 변형 방지 성능을 안정화하기 위한 상수도 응력 완화 열처리 공정
• 목표 성능 테스트: 복합 레이디얼-축 중하중 내구성 테스트, 고속 온도 상승 감지, 롤러 분류 균일성 검사
• 테이퍼 롤러 분류, 강철/황동 케이지 조립, 방청유 포장 및 배송 전 전체 치수 및 외관 재검사

모든 T4DB260 베어링 배치에는 중공업 전송 장비 내부의 안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 전체 샘플링 중하중 왕복 회전 피로 테스트를 통과합니다.

야금 압연, 광산 컨베이어 및 항만 크레인 중장비 유지 보수를 위한 중하중 분리형 T4DB260 단열 테이퍼 롤러 베어링이 필요한 경우 직접 문의하십시오.

문의 제출 후 완전한 전문 지원 서비스를 받게 됩니다:

• 24시간 이내 빠른 공식 공장 견적 회신
• 전문 중하중 테이퍼 베어링 엔지니어의 일대일 대형 샤프트 및 하우징 매칭 허용 오차 설치 기술 지침
• 황동 케이지 및 C3 확대 간극 업그레이드 변형을 포함한 맞춤형 베어링 솔루션 제안
• 대형 중장비 예비 부품 대량 주문을 위한 경쟁력 있는 공장 직판 대량 도매 가격

상세한 공식 견적을 받으려면 필요한 구매 수량과 장비의 중하중 연속 작동 환경을 보내주십시오.

A1: 중하중 레이디얼 하중과 단방향 축 방향 추력 하중을 견딥니다. 양방향 축 방향 위치 결정을 위해서는 두 세트의 T4DB260 베어링을 등지고 또는 마주보게 설치해야 합니다.

A2: 롤러 케이지 어셈블리가 있는 내륜은 외륜에서 분리할 수 있어 초고하중 샤프트에 편리하게 조립할 수 있으며, 설치 및 분해 중 베어링 표면 긁힘을 방지합니다.

A3: 대형 중공업 장비 전용: 야금 압연기, 광산 컨베이어, 항만 리프팅 크레인, 대형 기어 감속기 및 대형 건설 기계 구동 시스템.