AS8112WE 탄력 스파이럴 롤러 베어링 / AS8112WB 고온 롤러 베어링

AS8112WE 및 AS8112WB는 8112 단방향 축 방향 원통 롤러 스러스트 베어링 제품군에 속하며, 통일된 외형 치수는 d=60mm, D=95mm, T=26mm입니다. 두 모델은 리테이너 재질과 구조만 다릅니다.

AS 시리즈 스러스트 롤러 베어링은 샤프트 와셔, 하우징 와셔 및 밀집된 원통 롤러 어셈블리로 구성됩니다. 짧은 원통 롤러는 레이스웨이 표면과 선 접촉을 형성하여 매우 높은 정적 및 동적 축 하중 용량을 제공하며, 대형 단방향 축 방향 추력을 지지하는 장비에 이상적입니다. 내부 샤프트 와셔는 회전하는 샤프트에 장착되고, 외부 하우징 와셔는 고정된 하우징 시트에 맞춰 순수한 축 방향 하중 전달과 제한적인 레이디얼 위치 결정 기능을 제공합니다.

모든 와셔와 원통 롤러는 완전 담금질된 GCr15 베어링 강철을 사용하며, 초정밀 미러 연마 레이스웨이는 마찰 손실이 적고 안정적인 피로 방지 성능을 제공합니다. 수직 선반 스핀들, 중압 프레스 램, 수직 유압 실린더, 광산 중량 리프팅 수직 샤프트 및 중장비 감속 장비에 널리 사용됩니다.

모델: AS8112WE, AS8112WB
외형 치수(mm): 내경 d=60, 외경 D=95, 두께 T=26
최소 필렛 반경 r: 1.0mm
구조: 단방향 축 방향 원통 롤러 스러스트 베어링, 분리형 3피스 구조
원자재: 샤프트 와셔, 하우징 와셔 및 롤러용 GCr15 고탄소 크롬 베어링 강철
코어 케이지 구분:

• AS8112WE: 솔리드 가공 황동 케이지, 고온 저항성, 장시간 연속 중하중 하에서의 변형 방지
• AS8112WB: 스탬핑 강철 케이지, 경량, 일반 중하중 축 방향 하중 작업 조건에 비용 효율적

기본 동적 축 하중 Ca: 148kN
기본 정적 축 하중 C0a: 432kN
한계 회전 속도: 그리스 1600 r/min, 오일 2200 r/min
단일 세트 순중량: 0.53kg
표준 간극: 일반 CN 간극, 맞춤형 특수 간극 가능
작동 온도 범위: -30°C ~ 120°C
장착 숄더 참조: da 최대=68mm, Da 최소=87mm
고객 요청 시 완전한 수직 샤프트 설치 도면, 하중 매칭 가이드 및 장기 축 방향 추력 내구성 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

1. 분리형 3피스 분할 구조로 샤프트 와셔, 롤러 케이지 어셈블리 및 하우징 와셔를 별도로 장착할 수 있어 수직 샤프트 분해 및 유지보수 작업을 크게 단순화합니다.
2. 차별화된 작업 조건 매칭을 위한 두 가지 케이지 버전: 황동 WE 케이지는 고온, 연속 중하중 축 방향 추력에 적합하며, 강철 WB 케이지는 표준 일반 기계의 비용을 절감합니다.
3. 밀집된 짧은 원통 롤러 선 접촉 레이아웃, 초고축 하중 지지 용량, 프레스 및 수직 공작 기계에서 발생하는 순간 충격 추력에 대한 탁월한 저항성.
4. 초평활 슈퍼피니시 레이스웨이 표면, 낮은 마찰 계수는 장시간 연속 축 하중 회전 시 온도 상승을 효과적으로 억제하고 고착 실패를 방지합니다.
5. 전체 일체형 담금질 열처리는 HRC60-65의 높은 경도를 달성하여 뛰어난 내마모성 및 내피로성을 제공하며, 중장비 수직 장비의 오버홀 주기를 연장합니다.
6. 순수 단방향 축 하중 설계로 모든 롤러에 안정적인 하중 분배가 가능하며, 공작 기계 스핀들의 수직 중력 및 프레스 추력을 효과적으로 분산시킵니다.
7. 표준 미터법 범용 장착 치수로 글로벌 표준 8112 스러스트 롤러 베어링과 완벽하게 호환되며, 기존 샤프트 및 하우징 수정이 필요 없습니다.
8. 완전 맞춤형 서비스: P4/P5 고정밀 업그레이드, 와셔 표면에 OEM 레이저 마킹, 중립 수출 카톤 방청 포장, 고온 저항 특수 그리스 사전 충진.

AS8112WE / AS8112WB 단방향 스러스트 원통 롤러 베어링은 수직 산업 기계의 핵심 중하중 축 방향 부품입니다:

• 수직 선반, 수직 머시닝 센터 주 스핀들 축 지지 베어링 어셈블리
• 유압 펀칭 프레스, 단조기 램 단방향 추력 매칭 유닛
• 중장비 유압 실린더, 야금 압출 장비 수직 하중 지지 위치
• 광산 리프팅 수직 전송 샤프트, 대형 크레인 수직 회전 지지 부품
• 중장비 기어 감속기, 풍력 발전 소형 수직 샤프트 스러스트 베어링 부품

애프터마켓 호환 8112 시리즈 축 방향 스러스트 롤러 베어링
공작 기계 제조업체, 유압 프레스 OEM 및 중장비 유지보수 공장을 위한 비용 효율적인 고축 하중 수직 장비 베어링 솔루션 대량 구매.

AS8110 시리즈 축 방향 원통 롤러 스러스트 베어링(AS8112WE 및 AS8112WB 포함)에 대한 25년 전문 제조 경험
AS8112WE & AS8112WB는 국제 표준 스러스트 베어링과 치수 호환이 완벽하며, 축 하중 정격, 속도 허용 오차 및 조립 허용 오차 표준이 일관됩니다.
P4 고정밀 등급 및 특수 고온 그리스 충진을 지원하는 완전한 OEM & ODM 맞춤형 서비스.
엄격한 전체 출고 전 검사 절차: GCr15 원자재 경도 테스트, 롤러 치수 선별, 장기 일정 축 방향 추력 노화 테스트, 반복 충격 피로 마모 테스트.
전문 스러스트 롤러 베어링 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 1:1 축 하중 계산, 케이지 유형 선택 및 수직 샤프트 설치 기술 지침을 제공합니다.
안정적인 대량 생산 작업장으로 황동 케이지 WE 및 강철 케이지 WB 모델의 혼합 주문에 대해 경쟁력 있는 공장 대량 도매 가격을 제공하며, 글로벌 수직 공작 기계 및 유압 장비 예비 부품 구매자와 장기 협력 관계를 유지합니다.
분리형 3피스 스러스트 롤러 구조, 이중 황동/강철 케이지 옵션, 중하중 축 방향 저항 설계 및 중장비 산업 장비 공급업체와의 장기적인 상생 협력에 특화되어 있습니다.

GCr15 베어링 강철 샤프트 와셔, 하우징 와셔 및 롤러 블랭크의 원자재 화학 성분 및 경도 검사
스러스트 와셔의 정밀 단조, 담금질 및 템퍼링, 초미러 마감 레이스웨이 연삭 가공
짧은 원통 롤러의 고온 담금질, 슈퍼피니싱 및 자동 치수 선별 생산 라인
독립적인 케이지 생산 라인: 황동 케이지 정밀 가공 / 강철 케이지 스탬핑 성형, 롤러 조립 간극 엄격 관리
목표 분류 성능 테스트: AS8112 장기 일정 축 방향 추력 노화 테스트, 반복 수직 충격 피로 테스트, 고온 열 변형 마모 감지
방청유 코팅 및 수출 카톤 포장 출하 전 전체 치수 허용 오차 및 표면 결함 재확인
AS8112WE 및 AS8112WB 베어링의 모든 생산 배치에 대해 전체 샘플링 축 방향 추력 시뮬레이션 회전 테스트를 거쳐 수직 공작 기계 및 유압 프레스 장비에서 안정적인 장기 중하중 단방향 축 하중 지지 성능을 보장합니다.

수직 선반 스핀들, 유압 단조 프레스 및 수직 전송 장비 OEM 대량 매칭 및 유지보수를 위한 AS8112WE 황동 케이지 및 AS8112WB 강철 케이지 단방향 스러스트 롤러 베어링이 필요한 경우, 구매 문의를 직접 보내주십시오.
문의 제출 후 완전한 전문 지원 서비스를 받게 됩니다:

• 24시간 이내 빠른 공식 공장 정식 견적 회신
• 전문 스러스트 베어링 엔지니어의 1:1 축 하중 계산, 케이지 모델 선택 및 수직 샤프트 하우징 설치 기술 지침
• P4 고정밀 업그레이드 및 고온 저항 그리스 옵션을 포함한 맞춤형 베어링 성능 솔루션
• 혼합 WE 및 WB 케이지 주문에 대한 경쟁력 있는 직영 공장 대량 도매 가격

자세한 밀봉된 공식 견적 문서를 받으려면 필요한 구매 수량, 장비 최대 축 방향 추력 및 연속 작동 온도 환경을 제공하십시오.

Q1: AS8112WE와 AS8112WB의 차이점은 무엇인가요?
A1: 차이점은 리테이너 재질입니다. AS8112WE는 솔리드 가공 황동 케이지를 채택하여 고온 및 장시간 연속 중하중 축 방향 하중에 적합합니다. AS8112WB는 스탬핑 강철 케이지를 사용하여 일반적인 중하중 수직 기계에 비용 효율적입니다.
Q2: AS8112 스러스트 롤러 베어링은 어떤 하중을 견딜 수 있나요?
A2: 단방향 스러스트 베어링으로, 주로 대형 단방향 축 방향 하중을 지지하며, 아주 작은 부수적인 레이디얼 힘만 견딜 수 있어 큰 레이디얼 하중이 있는 장비에는 적합하지 않습니다.
Q3: 3피스 분리형 구조의 장점은 무엇인가요?
A3: 샤프트 와셔, 롤러 어셈블리 및 하우징 와셔를 자유롭게 분리할 수 있어 샤프트와 베어링 시트를 각각 조립하기 편리하며, 수직 스핀들 장비의 유지보수 어려움을 크게 줄여줍니다.