고품질 구면 롤러 베어링 22206 22209 22211 롤러 베어링 22320 23164 24130 22240 23156K MB/CA/CC/EK/CK

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구면 롤러 베어링은 두 개의 롤러 열과 공통의 구면 레이스웨이를 가지고 있습니다.

외륜에그리고 베어링 축에 대해 경사진 두 개의 내륜 레이스웨이.

이것은 그들에게 매력적인설계 특징의 조합으로 대체 불가능하게 만듭니다.

많은 까다로운 응용 분야에서. 그들은자체 정렬 기능이 있어 민감하지 않습니다.

하우징에 대한 샤프트의 정렬 불량및 샤프트의 처짐 또는 굽힘.

재료:
1. 링 재질: GCr15,
2. 케이지 재질: 강철, 황동, 폴리아미드, 나일론
3. 롤러 재질: 크롬강

구조:

내부 구조 및 리테이너 재질 변경
C: 대칭 롤러, 스탬핑 강철 리테이너
CA: 대칭 롤러, 원피스 황동 케이지
CTN1: 대칭 롤러, 나일론 케이지
E: 3세대 설계. 응력 분포 개선; 일반 설계보다 훨씬 긴 서비스 수명 제공
Q: 청동 케이지
MB: 대칭 롤러, 투피스 황동 케이지
EM: 대칭 롤러, 특수 합금 일체형 케이지.

외부 형태 변경
K: 테이퍼 보어 베어링, 테이퍼는 1:12
K30: 테이퍼 보어 베어링, 테이퍼는 1:30
N: 외륜에 스냅 링 홈
W33: 외륜에 세 개의 윤활 홈과 세 개의 윤활 구멍이 있습니다.

간극
C0: 명목 간극, 대상에서 생략됨
C2: 명목 간극보다 작음
C3: C0보다 큰 간극
C4: C3보다 큰 간극

응용 분야
1. 제지 기계, 감속 장치, 철도 차량 차축, 압연기, 롤러 기어박스
2. 크러셔, 진동 스크린, 인쇄 기계, 목공 기계
3. 다양한 산업용 감속기

고하중, 저속 응용 분야에서 구면 플레인 베어링의 적절한 윤활을 어떻게 보장합니까?

구면 플레인 베어링의 적절한 윤활은 특히 높은 하중과 최소 회전이 있는 까다로운 환경에서 중요합니다. 이러한 조건에서는 고압을 견디고 세척에 저항할 수 있는 고하중 그리스 또는 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 정기적인 재윤활 간격은 특정 응용 분야의 하중, 속도 및 환경 요인을 기반으로 설정해야 합니다. 베어링 수명과 성능을 연장하기 위해 오염을 방지하고 윤활을 유지하기 위해 구면 플레인 베어링 설계와 호환되는 씰 또는 보호 캡 사용을 고려하십시오.

부식성 환경을 처리하기 위해 구면 플레인 베어링에 사용할 수 있는 재료 옵션은 무엇입니까?

부식성 환경에 대처하기 위해 구면 플레인 베어링은 일반적으로 다양한 내식성 재료로 제공됩니다. 표준 옵션에는 우수한 일반 내식성을 제공하는 스테인리스강이 포함되며, 더 심각한 조건의 경우 듀플렉스 스테인리스강과 같은 특수 합금 또는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 라이너 재료가 있는 베어링을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료, 특히 PTFE 기반 재료는 마찰이 적고 내화학성이 뛰어나 부식이 주요 관심사인 해양 또는 화학 처리 산업에 이상적입니다.

특정 응용 분야에 맞는 구면 플레인 베어링의 올바른 크기와 유형을 어떻게 결정합니까?

구면 플레인 베어링의 올바른 크기와 유형을 선택하려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 적용 하중(레이디얼, 축 방향 및 모멘트), 예상되는 움직임(회전 또는 왕복), 작동 환경(온도, 습도 및 오염 물질 존재), 필요한 서비스 수명. 제조업체의 기술 사양을 참조하고 응용 분야에 대한 세부 정보를 제공하여 적절한 하중 용량, 재료 호환성 및 올바른 기하학적 구성(예: 레이디얼, 앵귤러 콘택트 또는 스러스트 유형)을 갖춘 구면 플레인 베어링을 선택하십시오. 설계 가이드 또는 온라인 계산기를 활용하면 정확한 선택에 더욱 도움이 될 수 있습니다.