고품질 구면 롤러 베어링 22206 22209 22211 롤러 베어링 22320 23164 24130 22240 23156K MB/CA/CC/EK/CK

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구형 롤러 베어링은 두 줄의 롤러와 함께

바깥 고리그리고 2개의 내면 반지 경로, 베어링 축에 대한 각도로 기울여져 있다.

이것은 그들에게 매력적인대체할 수 없는 디자인 특징의 조합

많은 까다로운 응용 프로그램에서.자율적으로 정렬되고, 따라서

가구에 대한 샤프트의 오차그리고 셰프 굴곡이나 굽기.

소재:
1반지의 재료: GCr15,
2케이지의 재료: 강철, 구리, 폴리아마이드, 나일론
3롤러의 재료: 크롬 강철

구조:

내부 구조 및 유지 재료의 변화
C: 대칭 롤러, 스탬프 스틸 유지 장치
CA: 대칭 롤러, 한 조각의 구리 케이지
CTN1: 대칭 롤러, 나일론 케이지
E: 세 번째 세대의 설계. 향상 된 스트레스 분포; 일반적인 설계보다 훨씬 더 긴 사용 수명을 제공합니다.
질문: 청동 케이지
MB: 대칭 롤러, 두 조각의 청동 케이지
EM: 대칭 롤러, 특수 합금 통합 케이지.

외형 변화
K: 톱니 톱니 가루, 톱니 가루는 1:12
K30: 톱니 톱니 톱니: 130
N: 외곽 반지의 스냅 링 릴
W33: 외부 고리에는 세 개의 윤활조와 세 개의 윤활 구멍이 있습니다.

면허
C0:정상적인 허용 범위, 목적지에서 생략
C2:정상적인 클리어런스 이하
C3:C0보다 큰 클리어런스
C4: C3보다 더 큰 클리어런스

적용
1종이 제조 기계, 가속 장치, 철도 차량 축, 롤링 밀, 롤러 변속기
2부러기, 진동 스크린, 인쇄 기계, 목조 기계
3다양한 산업용 절단기

고부하, 저속 애플리케이션에서 구형 평면 베어링에 대한 적절한 윤활을 어떻게 보장합니까?

적절한 윤활은 구체 평면 베어링에 매우 중요합니다. 특히 무거운 부하와 최소한의 회전과 함께 까다로운 환경에서.고압을 견디고 세척을 견딜 수 있는 무거운 용량 지방이나 기름을 사용하는 것이 좋습니다.규칙적인 재유연 간격은 특정 응용 프로그램의 부하, 속도 및 환경 요인에 따라 설정되어야합니다.오염을 방지하고 윤활을 유지하기 위해 당신의 구형 평평 베어링 디자인과 호환 된 밀폐 또는 보호 캡을 사용하는 것을 고려, 따라서 베어 라이프와 성능을 연장합니다.

소화 환경 처리 위해 구체 평면 베어링에는 어떤 재료 옵션이 있습니까?

부식성 환경에 대처하기 위해, 구형 평면 베어링은 일반적으로 다양한 부식 저항성 재료로 제공됩니다. 표준 옵션에는 스테인리스 스틸,일반적으로 잘 견딜 수 있는, 또는 더 심한 조건에서는 듀플렉스 스테인리스 스틸이나 PTFE (폴리테트라플루오로 에틸렌) 라인러 소재로 된 특수 합금으로 만든 베어링을 사용할 수 있습니다.특히 PTFE 기반, 낮은 마찰과 우수한 화학 저항을 제공하여 부식 문제가 큰 해양 또는 화학 처리 산업에 이상적입니다.

어떻게 내가 내 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 크기와 유형의 구형 평면 베어링을 결정합니까?

올바른 크기와 유형의 구형 평면 베어링을 선택하는 것은 여러 가지 요인을 신중하게 고려해야합니다. 적용 된 부하 (선선, 축 및 모멘트),예상 운동 (순환 또는 진동), 작동 환경 (온도, 습도 및 오염 물질의 존재) 및 요구 된 사용 수명신청에 대한 세부 정보를 제공, 적절한 부하 용량, 재료 호환성 및 올바른 기하학적 구성 (예를 들어, 광선, 각 접촉 또는 추진 유형) 을 가진 구형 평면 베어링을 선택하도록합니다.디자인 가이드 또는 온라인 계산기 를 이용 하는 것 은 정확 한 선택 에 더 도움 이 될 수 있다.